機械部品
航空 、 農機 、 自動車 、 医療 、 半導体 など 様々 な 分野 の 精密部品 、試作部品 、微細部品 を 製造 しています。図面 が ない 場合 はリバースエンジニアリング にも 対応。
アルミ 、 銅 、 ステンレス 、 鉄 、 工具鋼 など 様々な 材料 の 対応 が 可能です 。 溶接 、 磨き 、3次元加工 や ミクロン精度加工 、 刻印加工 など 様々な ご要望に 迅速に 対応 いたします 。
数量 は 月1個 ~ 100個 の 小ロット 多品種の 精密部品 の製作に 対応 しています。
ロボット の 油圧制御 に 必要な マニホールド を 製作しております。油穴が無数にあるため、ガンドリル や 、 放電加工 、 ドリル加工 など 、様々な 加工を 行います。
穴内面 を 滑らかに するために 、 バフ掛け などの 磨き 加工 を 必要とします。
スプロケット の 歯 を 高周波焼入れ して、 ワイヤーカット で キー溝加工。スプロケット が 壊れてしまったとのことで、数量 1個 での ご発注 に 特急 対応しました。
量産前 の 試作加工 。3次元 の データ を 御支給 いただき 、 ブロック の 削り出し の精密部品 を 製造しました。
押出成形機部品
Tダイ や コーターダイ などの フィルム押出金型 や、 樹脂 ペレット を捏ねる 2 軸押出バレル。
押出成形機 で 使用されるフィルム 押出金型 は、 特に 磨き性と 、 離形性 、 耐食性が 求められ、 樹脂の目ヤニ による フィルム に 対しての スクラッチ や メンテナンス性 などの 問題 を お客様 と 一緒 に 解決 してきました。
樹脂 ペレット をこねる 2軸押出バレル は グラスファイバー 入り の 樹脂 の 耐摩耗性 が 必要 となり、 ヒップ処理 や 肉盛溶接 、 溶射 などを行い 、 スクリュー と バレル の 当たり面 の 耐摩耗処理 が 必要 となります 。
押出成形機 部品 は長く 稼働させるために 耐食 、 耐摩耗 、 離形性 が かかせません。
ブレーカープレート は 、 スクリュー の 先端 と 金型 の 間に金網 と共に 入れて 、 材料中 の 異物 を 濾過 する 目的と、 シリンダ内部 の 背圧流 が 増加 し、 それによって 、樹脂 の 混練効果 を 大きくし 、せん断 発熱が 大きくなり 混錬分散 効果を 上げる 目的で 使用されています。
耐食性に すぐれた ハステロイ の ブレーカープレート も 製造しております。
微細部品
米粒 以下 の サイズ の 微細 部品。 ワーク の 固定 と 検査 、 バリ の 抑制 方法など、 微細 部品 の 独自 の 加工ノウハウ が あります。
リバースエンジニアリング
古い 精密部品 で 図面 が ない など、 現物 から レーザースキャナー で 3Dデータ をとり 、 図面化 を 行います 。 材料分析 なども 行えますので 、 現物 と 同じ 精密部品 を 製造する ことができます。
金属加工のことでお困りですか?
FAX 072-777-7740
精密部品のTIPS
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マニホールド
マニホールドとは、流体や機体の流れを分ける時に使用される部品です。漏れのないように気密性が重要視されていますので精度が必要です。また、流路面の円滑性が流体の流れに影響を及ぼしますので、面粗度も鏡面仕上げが求められたりします。マニホールドの穴は単純なものだけではなく、部品内で入り組んだ穴であることもあり様々な加工ノウハウが必要になります。ドリル加工、ガンドリル、放電加工などの加工を駆使して完成しました。今回は超高圧に耐えれる油圧のマニホールド製作しました。穴が無尽蔵に空いているため、材料の歪などを考慮しながら加工をする必要があります。
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大型リングのワイヤーカット
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難削材インコネル加工
難削材のインコネルの加工で圧延材の板から厚み1㎜を両面削り出し、表面を磨くという内容。薄板を削ると歪が発生しますが、250㎜角の板を今回は平面度0.05以内に入れる必要があったため難しい課題でした。
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キー溝加工の加工方法は?
部品にキー溝加工がある場合は、通常は”スロッター加工”を使いますが、高硬度などの硬い素材は歯が立たないことがあります。そういう場合に使用されるのが”ワイヤーカット加工”です。スプロケットにキー溝加工をワイヤーカットで行っています。
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