ワイヤーカット

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ワイヤーカットとは

ワイヤーカットとは放電加工の一種で、ワイヤー線に電流を流し、金属を糸鋸のように切る加工方法です。一般に、真鍮のワイヤー線が使用され、弊社ではΦ0.05~Φ0.3㎜のワイヤー線を使用しています。ワイヤーを巻き取りながら糸鋸のように被加工材を溶融切断し、希望する形状にくり抜き加工ができます。切削加工では加工の難しい難削材でも、導通性であれば、どんな硬い金属でも高精度加工をすることができます。

ワイヤーカットの原理

ワイヤーカットはワークを純水の加工漕に浸した状態でワイヤー線に電流を流し、ワイヤーと加工物の間に数十ミクロン(数十μm)の一定の距離を保ちながら、短時間で放電爆発を繰り返し、溶融加工します。
加工時に発生する温度は7000度ほどに達し、地球上で最も融点の高い鉱物炭化タンタルが3983度と言われているため、理論的には導通性があればどんな金属でも加工可能です。

またワークの熱膨張や変形を防ぐために、冷却装置が備えられており加工漕の水温が一定に保たれています。
工作物とワイヤーは、数十ミクロン(数十μm)の一定の距離を保ちながら両者が接触することなくカットされていくため、ワイヤーカットの切り代としては幅0.4mm程度となり、切削による加工と比べると非常に効率の良い加工です。

ワイヤーカットのメリット

  • 難削材が加工できる

    導電性のある素材であれば、インコネル、ハステロイなどの耐熱合金や、超硬、粉末ハイス、ダイス鋼などの高硬度材料まで、切削性の悪い難加工材も、素材の厚み・大きさ・硬さに関係なく加工が可能です。
  • 姿切り・薄板が加工できる

    外形形状が複雑でマシニングでのチャックの付け替えが面倒だったり、チャックの掴み代がない場合の外形加工をワイヤーカットでしたら簡単に加工ができます。薄板の重ね切りもできますので、コストダウンをはかることができます。
  • 高精度で微細加工が可能

    順送金型などピッチ精度や寸法精度が必要な場合でもミクロン精度での加工が可能です。ワイヤー線の太さがΦ0.05~Φ0.3程度ですので、ワークのスライス加工、リングの半割加工、ギアの半割加工などの切代が0.4㎜以内での加工が可能です。
  • バリがでない

    製品の中には、微細なバリさえもNGであるものも存在します。ワイヤーカットならバリが発生しません。
  • 非接触加工だからワークへの負荷が低い

    試験片など材料特性の分析に必要なワークの場合、切削加工すると残留応力が残るため、的確な材料特性が得られない場合があります。ワイヤーカットの場合、非接触加工ですのでワークに対する負荷がなく、水中で加工するため熱変異もほとんどありません。

世界で50万回再生されているモルファのワイヤーカット

ワイヤーカットでできる加工

  • 人工欠陥

    3試験片などに、疑似的に欠陥をつける微細欠陥を放電加工で加工することができます。
  • 六角穴

    刃物で加工できない高硬度材料の六角穴加工が可能です。
  • キー溝

    リング内径のキー溝加工で、スロッター加工ができないような底付きのキー溝加工やスロッターで加工できないような大物ワークのキー溝加工が可能です。
  • 角出し

    マシニングなどの回転工具の場合、角Rが必ずつきますが、放電加工なら角Rがほとんどない状態で加工が可能です。
  • ネジ加工

    放電加工ではネジ加工ができます。焼入れしてしまってネジの切り忘れ他場合、旋盤でネジを切ってしまった後もっと深くしたい場合などに、放電加工での対応が可能です。
  • 深穴加工

    刃物ではビビッてしまい加工ができない深穴の加工が可能です。
  • 斜め孔

    刃物が逃げてしまうような斜め孔加工でも、放電加工なら非接触加工のため加工可能です。

ワイヤーカットの加工事例

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