穴加工

work

微細孔加工、多数孔加工、深穴加工、異形穴加工と様々な用途で使用される穴加工を行っています。繊維ノズル、Tダイ、樹脂押出ノズル、噴射ノズル、ディスペンサーノズル、吸着ノズル、位置決め用の穴、熱電対用やセンサー用穴。

微細孔加工は0.01㎜からの穴加工が可能。JAXAからインコネル64チタンにΦ0.01㎜の穴加工の依頼にも対応したことがあります。難削材等の穴加工、1m以上の大物ワークなどに穴加工がしたいけど、出来るところがみつからない、穴の面粗さが上がらなくて困っている、バリがでないように加工したいなどといったご要望にもお応えします。

穴加工の品目

細穴

Φ0.01㎜ の 細穴 加工、w0.05㎜ の 微細 スリット の 加工 が 可能 です。

穴加工 の 詳細 は ” 穴あけ 早見表 " を ご覧 ください。

様々 な 用途 で 使用 される 細穴 加工 を 行っています。繊維ノズル 、 メルトブローンノズル 、ブレーカープレート 、 樹脂押出ノズル 、 噴射ノズル 、 ディスペンサーノズル 、 吸着ノズル 、 位置決め用の穴 、 熱電対用 や センサー用穴 、 10000穴以上 の 多数穴 加工 、 細穴 加工 は Φ0.01㎜ から 加工可能 です。

細穴
細穴加工
ディスペンサーノズル
ディスペンサーノズル

ディスペンサーノズル は、 半導体 製造 に 使用 される 精密塗布 に 欠かせない ノズル です。 Φ0.1㎜ ±0.005 の 超硬 ディスペンサーノズル の 製作 を 行いました。

ディスペンサーノズル
ディスペンサーノズル断面

内部 は 接着剤 の 流動性 が 必要なため 、内面は鏡面加工しますが、 鏡面前 に 断面 を 確認しました。

スリット
スリット

弊社では 0.05㎜から の スリット加工 が 可能 です。

微細 スリット が 必要な ノズル など の 製作を しております。

多数穴

多数穴 加工 は、どれだけ 効率よく 加工 できるかが 重要 で、それによって コスト が 大幅 に 変わります。

ブレーカープレート
ブレーカープレート

ブレーカープレート は 、 スクリュー の 先端 と 金型 の 間に金網 と共に 入れて 、 材料中 の 異物 を 濾過 する 目的と、 シリンダ内部 の 背圧流 が 増加 し、 それによって 、樹脂 の 混練効果 を 大きくし 、せん断 発熱が 大きくなり 混錬分散 効果を 上げる 目的で 使用されています。

耐食性 に 優れた ハステロイ の ブレーカープレート の 製作 も 行っております。

吸着プレート
吸着プレート

吸着プレートは、空気 を 吸い込んで、ワーク を 固定するために 使用される プレート です。Φ1㎜ 以下 の 細穴 加工 が 多数穴 必要になります。

深穴

細くて 長い 深穴 加工 は、細穴 放電加工 、ガンドリル 、 電解加工 など の 方法を 選択します。 熱電対 や 、 冷却用の 穴などの 加工を 行って おります。

ガスタービン冷却孔
ガスタービン冷却孔

高温 にさらられる ガスタービン は 冷却用 の深穴 が 開いています。

異形状穴

長孔や、スリット穴、上位異形状の穴、テーパー穴など、様々な穴の形状を加工することが可能です。

穴あけ早見表

HRC45以下
機械加工
速くて、安くて、綺麗。硬い材質は加工が難しい。
穴径(mm) 最大穴深さ(mm)
0.01 0.07
0.02 0.15
0.03 0.5
0.04 0.7
0.05 1.0
0.06 1.1
0.07 1.3
0.08 1.5
0.09 1.7
0.1 2.4
0.15 3.9
0.2〜0.24 5.9
0.25〜0.29 6.9
0.3〜0.34 8.9
0.35〜0.39 9.9
0.4〜0.6 11.9
0.6〜0.99 14.9
1〜1.29 19.9
1.3〜1.59 24.9
1.6〜2.69 31.9
2.7〜3 39.9
3〜 40〜
HRC45以上
細穴加工
速くて安い貫通穴なら微細加工。真円度がでにくい。
穴径(mm) 最大穴深さ(mm)
0.1~1 5~50
1~3 50~280

放電加工
綺麗で深い。微細、止まり穴なら放電加工。加工時間が長い。
穴径(mm) 最大穴深さ(mm)
0.02~0.1 0.1~1
0.1~1 1~30
1~3 30~280
3~5 280
5~10 280
10〜150程度 500〜750

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他社では断られた難しい加工も気軽にご相談ください。
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TEL072-777-7774
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穴加工のTIPS

  • 夏季休業日のお知らせ

    誠に勝手ながら、令和2年8月12日から令和2年8月16日までを夏季休業日とさせて頂きます。

    令和2年8月17日より平常業務となります。

  • メルトブローンノズル

    メルトブローンノズル
    新型コロナウィルス蔓延に伴い、医療や民間でのマスク不足で、
    弊社としても何か世の中のために貢献できる事がないかと考えました。
    不織布を製作するためのメルトブローンノズルの製作をする事にしました。
    ご協力できるメーカー様がいらっしゃいましたらお声がけして頂けましたら幸いです。
    メルトブローンノズル先端
    メルトブローンノズル先端の拡大動画
  • MAKINO V56導入

    MAKINO V56を導入いたしました。

    マスクの不織布を作るメルトブローンノズルや
    フィルムを作るTダイなどの生産強化をいたします。

  • 本社移転のお知らせ

    本社移転のお知らせ
  • 超硬ディスペンサーノズル

    ディスペンサーノズルを製作しました。超硬にΦ0.1㎜±0.005の微細孔をあけます。内部は接着剤の流動性が必要なため、鏡面加工を施しますが、微細孔の鏡面加工の難易度は高いため、試行錯誤して完成させることができました。このノズルは鏡面前に断面をみた状態です。

    ▶穴加工https://morpha.co.jp/work/drilling/

  • マニホールド

    マニホールドとは、流体や機体の流れを分ける時に使用される部品です。漏れのないように気密性が重要視されていますので精度が必要です。また、流路面の円滑性が流体の流れに影響を及ぼしますので、面粗度も鏡面仕上げが求められたりします。マニホールドの穴は単純なものだけではなく、部品内で入り組んだ穴であることもあり様々な加工ノウハウが必要になります。ドリル加工、ガンドリル、放電加工などの加工を駆使して完成しました。今回は超高圧に耐えれる油圧のマニホールド製作しました。穴が無尽蔵に空いているため、材料の歪などを考慮しながら加工をする必要があります。

  • 大型リングのワイヤーカット

    1メートルを超える大型リングの2分割ワイヤーカットです。
    大型ノコ切断では切代が多すぎたり、材料が硬い場合はワイヤーカットで加工しますが、ここまで大きいと通常はワイヤーカット機に入りません。
  • スーパーインバーの 細穴 加工

    スーパーインバー
    スーパーインバーに金属で熱膨張が少ない素材で、少し難削材です。難削材なのに、微細孔で、なおかつ多数孔という…。結構製作するのにハードルの高い製品です。今回は穴精度が高い事を要求されていたので、 細穴加工もあるのですが、精度がでないのでマイクロドリル加工を選定。テスト何回かして条件だししたらうまく出来るようになりました。

    ▶穴加工https://morpha.co.jp/work/drilling/

  • 刃物で歯が立たなかったハイスを切削加工する。

    ハイスはHRC60以上になる高硬度の材料です。刃物に使用される素材のため刃物では最近まで削る事ができませんでしたが、今回は、中をくり抜くのはワイヤーカットで加工を行いましたが、外径は旋盤、刃付けはマシニング加工で加工を行いました。

  • 難削材インコネル加工

    難削材のインコネルの加工で圧延材の板から厚み1㎜を両面削り出し、表面を磨くという内容。薄板を削ると歪が発生しますが、250㎜角の板を今回は平面度0.05以内に入れる必要があったため難しい課題でした。

    インコネルの薄板加工